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        油脂脫蠟工藝

        發(fā)布時(shí)間:2020-10-29   瀏覽:11371次

          油脂脫蠟方法有常規(guī)法、容積法、表面活性劑法等多種。

          一、常規(guī)法

          常規(guī)法脫蠟即單靠冷凍結(jié)晶,然后用機(jī)械方法分離油、蠟而不加任何輔助劑和輔助手段的脫蠟方法。分離時(shí)采用加壓過(guò)濾、真空過(guò)濾和離心分離等設(shè)備。此法蕞簡(jiǎn)單的是一次結(jié)晶、過(guò)濾法。例如將脫臭后的米糠油(溫度在 50℃以上)移入有冷卻裝置的貯罐,慢速攪拌,在常壓下充分冷至25℃。整個(gè)冷卻結(jié)晶時(shí)間為48hr,然后過(guò)濾分離油、蠟。過(guò)濾壓強(qiáng)維持在 0.3 – 0.35MPa,過(guò)濾后要及時(shí)用壓縮空氣吹出蠟中夾帶的油脂。

          由于脫蠟溫度低、黏度大,分離比較困難,所以對(duì)米糠油這種含蠟量較高的油脂,通常采用兩次結(jié)晶過(guò)濾法,即將脫臭油在冷卻罐中充分冷至30℃,冷卻結(jié)晶時(shí)間為24hr,用濾油機(jī)進(jìn)行第 一次過(guò)濾,以除去大部分蠟質(zhì),過(guò)濾機(jī)壓強(qiáng)不超過(guò)0. 35MPa。濾出的油進(jìn)入第二個(gè)冷卻罐中,繼續(xù)通入低溫冷水,使油溫降至25℃以下,24hr后,再進(jìn)行第二次過(guò)濾,濾出的油即為脫蠟油。經(jīng)兩次過(guò)濾后,油中蠟含量(以丙酮不溶物表示)在 0.03%以下。有的企業(yè)采用布袋過(guò)濾也能取得良好的脫蠟效果,但布袋過(guò)濾的速率慢,勞動(dòng)強(qiáng)度也較大。其工藝流程見(jiàn)圖7—1。

          脫酸米糠油→冷卻結(jié)晶→布袋過(guò)濾→脫蠟油

          ↓

          蠟糊→熔化→壓榨→粗蠟

          ↓

          軟脂

          圖7-1 冷卻袋濾法脫蠟工藝流程

          冷卻結(jié)晶是在冷卻室進(jìn)行的,室溫0-4℃,油于70℃左右送人外涂保溫層的冷卻罐中,冷卻時(shí)間72hr,冷卻罐蕞終油溫為 6 -10℃。降溫速度開(kāi)始 24 hr內(nèi),平均為2℃/h;以后24hr為0.5℃/h,蕞后24hr總降溫度約 1-2℃。布袋過(guò)濾在過(guò)濾室內(nèi)進(jìn)行,室溫保持15-18℃,過(guò)濾時(shí)間為10-12hr,布袋可用滌卡、維棉或棉布做,過(guò)濾速度是滌卡>維棉>棉布,脫蠟效果相當(dāng)好。過(guò)濾油在做0℃ 冷凍試驗(yàn)時(shí),2hr以上都透明、清亮,脫蠟油中含蠟量在幾十 mg/Kg 以下。過(guò)濾介質(zhì)經(jīng)受冷凍試驗(yàn)的強(qiáng)度順序是,棉布>維棉>滌卡。

          蠟糊(占總油量的15%-17 %)倒入熔化鍋,加熱到 35- 40℃,裝袋入榨,榨機(jī)選用90型液壓榨油機(jī),榨盤(pán)平面壓強(qiáng)為2.5-5MPa,操作時(shí)要做到輕壓、勤壓、不跑蠟糊,壓榨時(shí)間為 12 hr。壓榨分離出的軟脂約占61%,粗蠟約占39%。粗蠟中含油40%-45%。

          目前國(guó)內(nèi)大多油廠是冷卻結(jié)晶后用板式壓濾機(jī)分離油和蠟糊。有些小廠用布袋過(guò)濾,由于條件的限 制,不能像上述要求那樣控制冷卻結(jié)晶溫度和時(shí)間,所以脫蠟效果不太理想.葵花籽毛油含蠟比毛米糠油少,可以采用脫膠、脫酸油,在2天時(shí)間內(nèi)從50℃以上冷卻到10-15℃,然后用壓縮空氣將油送人濾油機(jī)。分出的油含蠟在幾十個(gè)mg/Kg以下。一般而論,用常規(guī)法脫蠟設(shè)備簡(jiǎn)單,投資省,操作容易,但油—蠟分離不完全,脫蠟油得率較低且濁點(diǎn)高。

          油脂脫蠟工藝(一)

          油脂脫蠟方法有常規(guī)法、容積法、表面活性劑法等多種。

          一、常規(guī)法

          常規(guī)法脫蠟即單靠冷凍結(jié)晶,然后用機(jī)械方法分離油、蠟而不加任何輔助劑和輔助手段的脫蠟方法。分離時(shí)采用加壓過(guò)濾、真空過(guò)濾和離心分離等設(shè)備。此法蕞簡(jiǎn)單的是一次結(jié)晶、過(guò)濾法。例如將脫臭后的米糠油(溫度在 50℃以上)移入有冷卻裝置的貯罐,慢速攪拌,在常壓下充分冷至25℃。整個(gè)冷卻結(jié)晶時(shí)間為48hr,然后過(guò)濾分離油、蠟。過(guò)濾壓強(qiáng)維持在 0.3 – 0.35MPa,過(guò)濾后要及時(shí)用壓縮空氣吹出蠟中夾帶的油脂。

          由于脫蠟溫度低、黏度大,分離比較困難,所以對(duì)米糠油這種含蠟量較高的油脂,通常采用兩次結(jié)晶過(guò)濾法,即將脫臭油在冷卻罐中充分冷至30℃,冷卻結(jié)晶時(shí)間為24hr,用濾油機(jī)進(jìn)行第 一次過(guò)濾,以除去大部分蠟質(zhì),過(guò)濾機(jī)壓強(qiáng)不超過(guò)0. 35MPa。濾出的油進(jìn)入第二個(gè)冷卻罐中,繼續(xù)通入低溫冷水,使油溫降至25℃以下,24hr后,再進(jìn)行第二次過(guò)濾,濾出的油即為脫蠟油。經(jīng)兩次過(guò)濾后,油中蠟含量(以丙酮不溶物表示)在 0.03%以下。有的企業(yè)采用布袋過(guò)濾也能取得良好的脫蠟效果,但布袋過(guò)濾的速率慢,勞動(dòng)強(qiáng)度也較大。其工藝流程見(jiàn)圖7—1。

          脫酸米糠油→冷卻結(jié)晶→布袋過(guò)濾→脫蠟油

          ↓

          蠟糊→熔化→壓榨→粗蠟

          ↓

          軟脂

          圖7-1 冷卻袋濾法脫蠟工藝流程

          冷卻結(jié)晶是在冷卻室進(jìn)行的,室溫0-4℃,油于70℃左右送人外涂保溫層的冷卻罐中,冷卻時(shí)間72hr,冷卻罐蕞終油溫為 6 -10℃。降溫速度開(kāi)始 24 hr內(nèi),平均為2℃/h;以后24hr為0.5℃/h,蕞后24hr總降溫度約 1-2℃。布袋過(guò)濾在過(guò)濾室內(nèi)進(jìn)行,室溫保持15-18℃,過(guò)濾時(shí)間為10-12hr,布袋可用滌卡、維棉或棉布做,過(guò)濾速度是滌卡>維棉>棉布,脫蠟效果相當(dāng)好。過(guò)濾油在做0℃ 冷凍試驗(yàn)時(shí),2hr以上都透明、清亮,脫蠟油中含蠟量在幾十 mg/Kg 以下。過(guò)濾介質(zhì)經(jīng)受冷凍試驗(yàn)的強(qiáng)度順序是,棉布>維棉>滌卡。

          蠟糊(占總油量的15%-17 %)倒入熔化鍋,加熱到 35- 40℃,裝袋入榨,榨機(jī)選用90型液壓榨油機(jī),榨盤(pán)平面壓強(qiáng)為2.5-5MPa,操作時(shí)要做到輕壓、勤壓、不跑蠟糊,壓榨時(shí)間為 12 hr。壓榨分離出的軟脂約占61%,粗蠟約占39%。粗蠟中含油40%-45%。

          目前國(guó)內(nèi)大多油廠是冷卻結(jié)晶后用板式壓濾機(jī)分離油和蠟糊。有些小廠用布袋過(guò)濾,由于條件的限 制,不能像上述要求那樣控制冷卻結(jié)晶溫度和時(shí)間,所以脫蠟效果不太理想.葵花籽毛油含蠟比毛米糠油少,可以采用脫膠、脫酸油,在2天時(shí)間內(nèi)從50℃以上冷卻到10-15℃,然后用壓縮空氣將油送人濾油機(jī)。分出的油含蠟在幾十個(gè)mg/Kg以下。一般而論,用常規(guī)法脫蠟設(shè)備簡(jiǎn)單,投資省,操作容易,但油—蠟分離不完全,脫蠟油得率較低且濁點(diǎn)高。


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